파우더 코팅은 금속 또는 플라스틱과 같은 부품에 건조 페인트를 적용하는 간단한 기술이며 최종 코팅이 완료된 2 코트 습식 페인트 작업과 동일합니다. 파우더 코팅은 두 가지 방법으로 적용 할 수 있습니다. 항목을 전기 요금이 부과 될 수도 있고 그렇지 않을 수도있는 분말 침대로 낮추거나 분말 페인트가 전기적으로 충전되어 부품에 스프레이 될 수 있습니다. 건조 페인트로 코팅 한 후 부품을 오븐에 넣고 분말 입자를 녹여 결합시켜 페인트의 영구 층을 형성합니다.
놀라운 결과로 집에서 파우더 코팅!
열에 의해 재 용융되는 열가소성 파우더와 가열 될 때 재 용융되지 않는 열경화성 파우더의 두 가지 주요 유형의 분말을 사용할 수 있습니다. 이것은 초기 가열 공정 중에 화학적 가교 반응이 일어나서 결합이 깨질 수 없기 때문입니다.
고품질 코팅 작업의 기초는 준비입니다. 대부분의 분체 도장 실패는 불량한 준비 과정과 관련이 있습니다. 준비 과정은 재료에 따라 다르다는 것을 아는 것이 중요합니다..
모든 용도에서 알루미늄을 준비하는 것은 세정, 린스, 에칭, 크로메이트, 린스 및 데님 린스입니다. 오일 및 그리스는 약 알칼리 또는 중성 세제 용액으로 제거 할 수 있으며 표면은 중 산화물을 제거하기 위해 에칭됩니다. 헹굼 후, 알루미늄을 크로메이트 또는 인산염 용액에 침지하여 순응 코팅을 형성한다. 알루미늄을 헹구어 낸 후 알루미늄 표면의 화학 염을 제거하는 탈염수에서 씻어 낸다. 이 공정은 알루미늄에 접착력이 더 좋고 페인트 부식 하에서 알루미늄을 보호하는 두 가지 기능을 포함합니다.
철재 부품을 준비하는 경우 청소, 헹굼, 식각, 헹굼, 곡물 정제, 아연 인산염, 헹굼 및 산성 헹굼과 같이 귀하가 준비하는 단계는 다음과 같습니다. 결정립 리파이너는 강 표면의 산 세척 후 인산 아연 전에 사용됩니다. 그렇지 않으면 생성 된 인산 아연 코팅이 매우 거칠어 져 접착력이 낮기 때문입니다. 에칭은 아연이 아연 도금 주전자에서 제거되는 즉시 형성되기 시작하는 아연 부식 생성물을 제거하기 위해 필요합니다. 결정립 정제기는 미세한 인산염이 생성되도록합니다. 분체 도료를 만드는 방법 특정 물체의 외관을 향상시키고 자 할 때 정확히 무엇을합니까? 가장 쉬운 방법 중 하나는 여러분이 생각해 낼 수있는 최상의 마무리를 제공하는 것입니다. 일반적인 프로세스는 페인팅입니다. 그러나 시간이 많이 걸릴뿐만 아니라 환경에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다..
다행히 요즘에는 대체 방법이 인기를 얻고 있습니다. 산업용 분체 도료라고하는 개념은 매우 간단합니다. 실제로 수지와 안료의 혼합물 인 분말을 사용합니다. 두 가지 모두 매우 미세한 입자가 떠오르도록 기반을두고 있습니다. 이 입자는 정전기에 노출되어 가열되고 녹을 때 산업 분말 코팅재로 거의 모든 것에 도포됩니다. 많은 East Coast Powder 코팅이 펜스, 포스트, 구조용 강재, 게이트 및 더욱 매끄럽고 깨끗하고 더 나은 마무리가 필요한 거의 모든 유형의 표면에 사용되고 있습니다..
산업 분말 코팅에서 얻을 수있는 것
1. 그것은 환경에 매우 친숙합니다..예를 들어, East Coast Powder Coating은 휘발성 유기 화합물을 포함하고 있지 않으므로 환경, 특히 오존층을 손상시킬 수 있습니다. 이는 지구 온난화와의 전쟁에 기여할 수 있음을 의미합니다. 무엇보다도 남겨 두거나 과잉 분무로 알려진이 산업용 분체 도료는 여전히 재사용이 가능하여 폐기물을 99 %까지 줄일 수 있습니다.
2. 너는 많은 조합을 생각 해낼 수있다..이스트 코스트 파우더 코팅을위한 색상 선택 및 조합조차도 기본적으로 무한합니다. 제조사가 이미 수지의 특성을 제어 할 수 있기 때문에 표면에 이미 뿌려 졌을 때 더 광택이 보일 수도 있기 때문입니다.
3. 빨리 말린다..평균적으로, 산업용 분체 도료는 이미 30 초 정도 빠져있는 것처럼 표면에 달라 붙을 수 있습니다. 주어진 날에 얼마나 많은 사람들이 일할 수 있는지 상상해보십시오..
4. 그들은 매우 내구성이 있습니다..사용 된 기술로 인해 East Coast 파우더 코팅은 표면에 더 잘 붙을 수 있습니다. 작업을 제대로 끝내려면 20 년 이상 물체가 광택이나 광택을 유지할 수 있어야합니다..
5. 유해 화학 물질에 대한 노출을 최소화 할 수 있습니다..산업용 분체 도료를 사용하면 용제 및 기타 화학 물질을 처리 할 필요가 없으므로 사람의 건강에 위험 할 수 있습니다. 특히 오랜 기간 동안 그 물질에 노출 된 경우 특히 그렇습니다.
6. 당신은 쉽게 절차를 자동화 할 수 있습니다..이 유형의 마감 처리 응용 프로그램은 자동화 된 건 발동기와 같은 특정 도구와도 호환되므로 작업을보다 빠르고 효율적으로 수행 할 수 있습니다.
7. 그것은 소비자와 계약자 모두에게 더 싸다..첫 번째 코팅은 이미 충분하기 때문에 실제로 두 번째 코팅재를 코팅 할 필요가 없습니다. 따라서 소비자와 계약자 모두 산업용 분체 도료를 절약 할 수 있습니다..