모두가 잘 알고있는 전통적인 빨간색 고무 도장은 경화 프레스로 제조되었습니다. 첫 번째 고무 스탬프 경화 프레스는 1890 년 Charles Schultze가 New Orleans USA에서 특허했습니다..
가황은 오늘날 대량 생산 우표를위한 고무 우표를 만드는 가장 비용 효율적인 방법 중 하나입니다. 우표의 각 배치는 금형을 사용하여 생산됩니다. 이 제조 방법은 동일한 금형을 반복적으로 사용하는 스탬프 제작에 더 적합합니다. ';한 번만';금형을 요구하는 가황 프레스로 맞춤형 우표를 만드는 것은 제조 비용을 크게 올릴 것입니다.
가정에서 고무 도장을 만드는 방법
곰팡이 만들기 - 곰팡이가 생기기 전에 금속 또는 폴리머로 제조 된 마스터 플레이트가 있어야하며, 마스터 플레이트는 곰팡이에 인상을주기 위해 필요한 릴리프 (아트 워크가 올려 져 있음)가 있습니다. 곰팡이가 필요할 때마다 마스터 플레이트를 만드는 것은 가황 우표의 제조 비용을 높이는 요인입니다. 매트릭스 판에 마스터 판을 눌러 고무를 받아 들일 금형을 만듭니다. 가황 프레스 내부의 마스터 플레이트와 매트릭스 보드에 열과 압력을가합니다. 매트릭스는 마스터 플레이트가 제공하는 릴리프의 모양을 따르고, 그러면 냉각시에 경화됩니다.
고무 도장 제작 - 우표 생성은 일단 곰팡이가 만들어지면 간단한 과정입니다. 원시 고무 스탬프 껌을 금형 위에 놓고 스탬프 프레스 안에 넣습니다. 고무와 곰팡이에 스탬프 압력이 가해지면 유압이 가해져 고무가 이미지와 텍스트가 들어있는 몰드 부분에 녹아 들어 약 10 분 정도 경화됩니다. 일단 경화되면 고무 시트가 몰드에서 잡아 당겨져 개별 스탬프로 절단되어 마운트에 부착됩니다.
가황 시스템 비용은 약 $ 12,000 AUD입니다.
장점 - 대량 생산 스탬프의 생산 비용 절감, 우수한 잉크 이송.
단점 - 맞춤형 우표 용 마스터 플레이트 및 금형 제작 비용.
레이저 각인 고무 도장
스탬프 스탬프 다이를 가황시키는 데 사용되는 기존의 원료 고무는 레이저 스탬프 다이의 생산에는 매우 용납 될 수 없으며, 레이저 프로세스는 매우 균일 한 두께를 필요로하고 스탬프 표면에서 받아 들일 수있는 인쇄 이미지를 생성하기 위해 자유 표면을 손상시킵니다. 고무는 레이저 빔의 상승 된 온도에 노출되기 전에 특정 경화 과정을 거쳐야합니다.
조각의 깊이는 레이저 속도, 와트 수 및 고무 밀도에 의해 결정됩니다. 예를 들어 50 또는 100W 조각사는 25W 기계보다 더 빠르고 더 정밀하게 고무를 조각하므로 유사한 결과를 얻으려면 두 번째 패스가 필요할 수 있습니다. 일반적으로 A4 크기의 시트 형태로 공급되며, 스탬프 용 금형에는 양질의 레이저 고무가 필요하며 적절한 압축 강도와 잉크 전달 특성도 갖추어야합니다.
조각 공정을 돕기 위해서는 효율적인 배기 여과 시스템을 사용하여 레이저 절단 작업에 의해 끊임없이 생성되는 초과 분진을 제거해야합니다. 극소수의 이산화탄소 레이저 조각기가 처음에는 고무 조각 및 절단 용으로 제작 되었기 때문에 효과적인 분진 추출 시스템을 설치하고 유지하면 장기적인 이익을 얻을 수 있습니다. 거울, 렌즈 및 노출 된 베어링 표면은 정기적 인 유지 보수 프로그램의 일환으로 철저히 청소해야합니다. 이 영역의 모든 방치는 먼지 및 잔여 물의 축적이 작업 효율성 및 완성 된 스탬프 스탬프의 품질에 영향을 미치므로 전반적인 고장없는 레이저 작동에 해로울 것입니다. 레이저는 컴퓨터에서 직접 제어되며 레이저와 함께 제공되는 소프트웨어 드라이버는 CorelDraw.
스탬프 제작에 적합한 25W 레이저의 대략적인 비용은 $ 40,000입니다.
장점 - 생산은 컴퓨터로 제어되며 맞춤형 우표를 쉽게 만들 수 있습니다.
단점 - 높은 자본 투자, 유지 보수 비용 및 가동은 가황 또는 고분자 제조 방법보다 훨씬 높습니다..
액체 고분자 고무 도장
고무 스탬프 폴리머를 액체에서 고체로 변환하여 우표를 만드는 것은 아주 매력적입니다. 고분자 스탬프는 폴리머를 응고시키는 스탬프 아트 워크가 들어있는 네가티브를 통과하는 정밀 제어 된 자외선을 사용하여 두 장의 유리 사이에서 제조됩니다. 네거티브 생산은 물 기반의 네거티브 기술의 도입으로 단순화되었으며, 네거티브를 생산하는 사진 용 화학 물질은 이제 과거의 일입니다.
폴리머 고무 스탬프를 만드는 첫 번째 단계는 이미지, 클립 아트 또는 텍스트를 필름처럼 거의 투명한 종이 인 벨 렘에 인쇄하는 것입니다.
품질 우표 작품을 제작하려면 레이저 프린터를 사용해야하며 버블 젯 프린터의 잉크는 반투명해야 UV 광선이 통과해서는 안됩니다. 수성 네거티브는 자외선 노출 스탬프 기계에서 몇 분 동안 노출 된 후 쉽게 씻겨 나옵니다.
사치에 들어있는 중합체는 이제 거품 테이프를 사용하여 댐을 만들고 고무 스탬프 중합체를 붓는 이전의 귀찮은 방법을 대체하고 있으며, 사출 물은 부어 진 중합체에서 기포를 제거하는 오래된 문제를 해결했습니다.
너의 삽화와 중합체 향낭의 네거티브는 2 ~ 3 밀리 간격으로 떨어진 두 장의 유리 사이에 끼워지며 몇 분 동안 기계 안에 노출된다. 일단 노출을 완료하면 10 분의 경화를 위해 스탬프 주사위를 기계로 되돌리기 전에 과도한 비노출 폴리머를 씻어내는 간단한 과정입니다. 스탬프가 치유되면 개별적으로자를 수 있습니다. 폴리머 사치품은 A4 크기까지 다양한 크기로 제공됩니다..
폴리머 스탬프의 배치에 대한 처리 시간은 약 30 분입니다..
폴리머 우표 제작 기계의 가격은 컴퓨터로 제어되는 워시 아웃 (US $ 15,000 AUD)을 갖춘 고급 임포트 유닛까지 제작 된 스탬프 용으로 특별히 제작 된 오스트레일리아 제품의 경우 3,500 달러부터 시작합니다.
장점 - 자본 투입량을 줄이면 폴리머는 스크램블링 및 카드 제작에 이상적인 우표를 만듭니다. 스탬프 릴리프는 노출 동안 쉽게 제어 할 수 있습니다..
단점 - 초기 폴리머는 오늘날 사용 가능한 폴리머뿐만 아니라 잉크를 받아들이지 않았습니다.이 기술은 폴리머 스탬프에 대한 초기 내성을 일으키는 새로운 기술입니다.
개요
대부분의 대형 우표 사업에는 위의 장비가 혼합되어 있습니다. 이러한 제조 방법으로 생산 된 언 마운트 된 도장 용 금형은 잘라내어 간단한 핸드 스탬프, 데이트 스탬프 또는 자체 잉크 스탬프에 부착 할 수 있습니다. 크래프트 스탬프는 일반적으로 목재 블록이나 접착제 또는 InstaGrip 마운팅 매트가있는 투명 아크릴 블록에 부착 된 폴리머 스탬프의 경우 부착됩니다. 다양한 제조사가 스탬프 마운트를 생산합니다. 호주의 Astron Industries는 클리어 핸드 우표 ';Vuestamp';를 개발했으며 자체 잉크 공급 마운트의 이상적인 범위를 배포합니다. 자체 잉크 마운트의 다른 브랜드는 Trodat, Colop 및 Shiny입니다..