제품 바코드는 대부분의 사람들이 인식하는 것보다 일상적인 상황에서 바코드 스캐너로 읽습니다. 이 기술의 가장 익숙한 용도 중 하나는 식료품 점에서 제품 패키지에 대한 바코드를 사용하는 것입니다. 우리가 무언가를 살 때 바코드 스캐너는 각 패키지의 바코드를 스캔하고 읽습니다. 제품 이름 및 단가와 같은 제품 정보는 재고 관리 시스템에 의해 자동으로 읽고 처리됩니다. 새로운 항목이 스캔 될 때마다 간단한 설명과 각 항목의 금액이 청구서에 자동으로 추가됩니다..
간단한 방법으로 Excel에서 바코드를 작성하는 방법
수프 캔이나 시리얼 상자와 같은 제품을 구입하면 재고 관리 시스템에 해당 품목을 구입했음을 알립니다. 이를 통해 제어 시스템은 구매할 수있는 각 품목의 수에 대한 현재 레코드를 유지할 수 있습니다. 전체 인벤토리가 처음부터 올바르게 입력 된 경우 인벤토리 관리 기능이 자동으로 업데이트되고 최신 상태로 유지됩니다..
이 시스템을 사용하는 실제 사례를 생각해보십시오. 당신이 중소기업을 소유하고 수동으로 재고를 추적한다고 가정 해보십시오. 당신은 일반적으로 하루의 끝에서 판매를 합산하고 기록을 업데이트 할 것입니다. 이는 시간이 많이 소요되고 신뢰할 수없는 프로세스입니다. 바코드 시스템을 사용하면 항목이 추가되거나 제거 될 때마다 재고 관리 데이터베이스를 자동으로 업데이트 할 수 있습니다.
이 시스템은 필요한 바코드를 생성 할 수 있습니다. 소프트웨어는 각 새 항목에 대해 일종의 바코드 중 하나를 만듭니다. 그런 다음 바코드 프린터가 코드 레이블을 인쇄 한 다음 항목에 배치합니다..
사용 가능한 가장 널리 보급 된 3 가지 바코드 스캐너는 다음과 같습니다.
1. 완드 스캐너 - 가장 저렴한 유형의 바코드 스캐너는 완드 시스템입니다. 그리고 비록 비싸지는 않더라도, 대부분의 용도에 여전히 훌륭한 선택입니다. 일반적으로 막대 가격은 레이저 총 가격의 1/10이며 CCD 스캐너 가격의 약 1/5입니다..
완드 시스템은 대부분의 경우 잘 작동하며 가장 저렴한 종류의 바코드 스캐너입니다. 비용에 관한 한,이 막대 중 하나는 레이저 총의 1/10, CCD 스캐너의 약 1/5에 해당합니다.
그러나 지팡이 스캐너에는 한계가 있습니다. 완드는 바코드가 올바르게 스캔되도록하기 위해 바코드를 가리킬 때 매우 특정한 각도로 잡아야합니다. 또한 바코드를 통해 이동되는 속도는 너무 빠르거나 느릴 수 없습니다. 또한 모든 바코드 스캐너의 해상도에는 제한이 있습니다. 스캐너는 스캐너 자체보다 훨씬 작은 해상도를 가진 바코드를 제대로 읽을 수 없습니다. 예를 들어 5 mil 바코드는 10 mil 막대를 사용하여 읽을 수 없습니다. 지팡이 스캐너 시장에서, 이것이 잊혀지지 않는 것이 중요합니다.
2. CCD 스캐너 - 충전 된 결합 장치 또는 CCD 스캐너는 완드 스캐너에서 중요한 단계입니다. 막대 스캔 장치와 마찬가지로 CCD 판독기는 정보를 등록 할 수 있도록 바코드 레이블을 직접 터치해야합니다. 그러나 지팡이 스캐너와 달리 사용자는 스캐너를 라벨을 가로 질러 움직일 필요가 없습니다. 사용자는 스캐너를 리더 옆에 놓고 스캐너를 꽂기 만하면됩니다. 그런 다음 CCD 스캐너가 바코드 사진을 찍어 디지털화하고 디코드합니다.
모든 종류의 바코드 스캐너 중에서 CCD 판독기가 가장 직관적 인 것으로 간주됩니다. 그들은 너비가 약 2에서 시작하여 4 인치까지 올라갑니다. CCD 판독기는 지팡이 (비용의 약 4 배)에 비해 비싸지 만 레이저 스캐너 (약 1/3 비용)에 비해 저렴한 가격입니다..
CCD와 유사한 새로운 바코드 기술은 FFO (Fixed Focus Optics)라고합니다. 그리고 FFO scnner는 20 :정도 떨어진 곳에서 바코드를 읽을 수있는 비접촉식 리더이며 향후 더 널리 사용되는 2 차원 바코드도 읽을 수 있습니다..
3. 레이저 스캐너 -보다 정교한 고용량 어플리케이션은 레이저 스캐너를 사용하여 바코드를 읽고 기록합니다. 바코드 레이블은 광선을 사용하여 레이저 스캐너로 빠르게 스캔됩니다. 즉, 바코드 라벨이 스캐너에 닿을 필요가 없으며 스캐너가 휴대 가능하지 않습니다. 물체가 단순히 스캐너의 전면에 고정되어있을 때 스캐닝이 발생하기 때문에 항목 스캔은 기본적으로 자동입니다..
이 시스템은 여러 유형의 설치에서 널리 사용됩니다. 스캐닝은 레이저 스캐너를 컨베이어 시스템에 직접 삽입 할 수있는 빠른 프로세스입니다. 컨베이어를 따라 움직이는 물체는 자동으로 스캔되어 기록됩니다. 점원이 스캐너 위로 물건을 이동시켜 스캔하는 식료품 점에서 이것을 볼 수 있습니다. 이러한 유형의 시스템은 계산원의 가장 빠른 동작을 따라 잡을만큼 빠르며 사용 가능한 다른 대체 시스템보다 빠르고 정확합니다.
이상적인 스캐닝 시스템이 무엇이든, 바코드 기술의 향후 개발을 활용할 수있는 재고 관리 시스템을 구입해야합니다. 이렇게하면 나중에 전체 시스템을 교체하지 않고도 시스템을 계속 업데이트 할 수 있습니다. 바코드 방법 바코드에는 인쇄를위한 특정 표준이 있습니다. UPC와 같은 각 바코드 또는 5 개 케이스 코드의 인터리빙 된 2 개? 개별 막대의 인쇄 폭과 막대 사이의 간격에 대해 지정된 공차가 있습니다. 바코드 검증기는 바코드의 통과 실패 특성을 측정하고 바코드가 사양에 맞는지 확인하기 위해 설계되었습니다.
전통적인 검증 기술의 어려움은 최종 사용자가 알고있는 스캔 경험이 반드시 검증 프로그램의 결과와 상관 관계가 없다는 것입니다. 어떤 이유로 검사를 통과하지 못한 바코드의 대부분은 간단한 식료품 점 스캐너에서 실제로 쉽게 읽을 수있었습니다. 그러나 동전의 반대쪽면에서 검사를 통과 한 일부 바코드는 동일한 스캐너로 읽을 수 없었습니다. 실제 바코드 스캐너가 작동하는 방식에 비례하지 않는 바코드 검증 방법으로 인해 어려움이있었습니다..
전통적인 검증은 출판 된 공차 레벨과 인쇄 된 바 너비의 비교를 기반으로합니다. 바코드가이 레벨 내에 있으면 검사를 통과합니다. 바코드가 허용 수준 내에 있는지를 결정하는 전자적 수단 때문에, 필요한 것보다 더 엄격한 통제는 많은 통과 가능한 바코드를 버렸습니다. 확인 방법은 막대의 너비와 그 사이의 간격을 간단히 봅니다. 인쇄 된 코드 내의 결함은 여전히 검사를 통과합니다..
ANSI 바코드 검증기 구조는 바코드 판독을위한 표준을 수립했습니다. 새로운 표준은 바코드 스캐너의 실제 기능에 따라 바코드 인쇄 품질이 측정되는 것입니다. ANSI 표준과 함께 제공되는 검증 프로그램은 공급 업체 및 고객이 사용합니다. 이는 모든 레벨에서 표준을 보장하며 바코드 스캐너에 혼동이 없도록합니다. 이를 통해 제조 및 수령자 모두가 주문과 출하를 신속하게 처리하고 처리 할 수 있습니다. 바코드 검증의 ANSI 표준은 바코드에 기존 검증 방법이 누락되었을 수있는 결함이 없음을 확인합니다.
바코드 스캐너의 품질 가이드 라인은 1990 년에 발표되었으며 바코드 품질 측정 절차가 수립되었습니다. 방법론은 바코드 스캐닝을 위해 8 개의 개별 코드를 설정했습니다. ANSI 방법의 결과는 바코드 스캐너의 숫자와 문자 등급을 산출하고 바코드의 품질을 결정합니다. 편지 등급은? C? 또는 어떤 기계에서도 스캔하고 어떤 종류의 장애없이 읽을 수 있어야합니다. 일부 제조업체는 적어도? B? 또는 각 바코드의 인쇄와 함께 더 나은. 이것은 바코드 제조업체에 부담을 주지만 현대 바코드 검증 기술을 사용하면 모든 스캐너에서 바코드를 읽을 수 있고 비즈니스가 진행될 수 있습니다. 구식 스타일의 바코드 검증은 바코드에서 이러한 관대함을 허용하지 않으며 유용한 바코드의 대부분을 통과시키지 않거나 사용 가능한 바코드를 통과시키지 않습니다.