이 물질은 전시에 특히 적합하지 않기 때문에 상대적으로 초기에 폴리에틸렌을 폐기하는 것이 현실적입니다. 그것의 실패는 적절한 두께, 화학적 구성에 내재하는 불량한 선명도 및 스파클이나 광택을 거의 또는 전혀 제공하지 않는 매우 부드러운 표면으로 동시에 보충하고 먼지를 끌어 당기는 힘의 부족에 있습니다. 결과적으로, 폴리에틸렌은 결코 사용되지 않는다고 가정하는 것이 바람직하지 않을지라도, 디스플레이 패키징의 가능성은 희박합니다. 때로는 위 단점이 최종 사용과 관련하여 특히 중요하지 않은 응용 프로그램이 있으며 그 결과로 사용할 수 있습니다. 그러나, 가장 중요한 부분 인 디스플레이 패키징은 PVC 또는 폴리올레핀 수축 필름.
Dr. Shrink와 함께 랩 축소 교육
PVC - plasticised polyvinylchloride - 폴리올레핀 필름은 가공 가능성 문제를 극복 할 수 있었기 때문에 최근 몇 년 동안 부피가 감소한 것으로 나타났습니다. PVC 필름은 의심의 여지없이 생산 과정에서 봉인 및 수축이 가장 쉽지만, 최종 사용자가 중요성을 더 크게 또는 덜 중요시하는 것으로 간주 될 수있는 여러 가지 문제로 계속 어려움을 겪고 있습니다. 실링시 PVC 필름이 분해되고 소량의 염화수소 (HCL)가 배출됩니다. 이들은 수분과 결합하여 염산을 생성합니다. 이로 인해 장비가 손상되고 모든 작업자에게 자극을 줄 수 있습니다. 독성 문제는 없지만 운전자 훈련과 함께 적절한 작업 조건과 적절한 환기를 제공하는 것과 관련하여 문제가 있으며 검사가 필요합니다. 씰링시에도 탄소 침전물이 생성되며 정기적 인 청소가 필요합니다. 폴리에틸렌 씰이 폴리올레핀 씰과 비교하여 약하지만 씰 및 수축 결과가 우수합니다..
PVC는 가소 화되어 있으므로 극한의 온도를 피하기 위해 사용 전후에이 필름을 보관해야합니다. 예외적으로 고온은 특히 포장 된 팩과 관련이 없지만 사용하기 전에 릴상의 PVC 필름과 특히 관련이 있습니다. 재료는 섭씨 약 20 도의 온도에서 보관해야하며 그렇지 않으면 수축 손상을 입어 사용이 어려워 질 수 있습니다.
극심한 추위와 관련해서는 그 반대입니다. 재료가 실온으로 되돌려 져야 사용할 수 있기 때문에 릴의 PVC 필름은 감기에 노출되지 않습니다. 그러나 포장 된 팩은 가소제가 경화되고 필름이 산산조각이 날 정도로 특히 추워지면 손상되기 쉽습니다.
마지막으로 PVC는 환경 적으로 비우호적 인 것으로 보이는 염소 원자에 의해 끊임없이 비난 받아왔다. 역사적으로, 염화 비닐 모노머 및 사용 된 가소제 및 안정제의 유형에 관해서도 다른 염려가있었습니다.
PVC 수축 필름은 디스플레이 시장의 일부를 차지하고 있으며 계속 탁월한 기계 가공성을 제공하고 있습니다. 그것은 일반적으로 식품 수축 응용 프로그램에 사용되지 않습니다. 보다 견고한 형태가 사용되는 오버 랩 장비에 특화된 적용을 찾습니다. 포장 된 팩은 특히 고품질의 마무리를 제공하기 위해 수축 될 수 있습니다. 표준 PVC 수축 필름의 가소제 함량은 약간 부드럽거나 약간 단단한 재료를 생산할 수 있도록 다양 할 수 있습니다. 부드러움은 더 좋은 강도를 제공하는 반면, 경도는 완성 된 팩에보다 엄격한 느낌을 제공하며, 이는 주어진 적용에서 선호 될 수 있습니다.
폴리올레핀 필름은 사용 및 보관과 관련하여 앞서 언급 한 문제와 관련하여 PVC의 가장 우수한 특성 (밀봉 및 수축의 용이함)을 단점없이 제공하기 위해 계속 개발되었습니다. 또한 폴리올레핀 수축 필름은 밀봉시 연무를 생성하며 적절한 환기를 통해 이들을 처리하는 것은 덜 관련성이 있습니다. 폴리올레핀 필름은 이제 특정 등급이 PVC처럼 쉽게 밀봉되도록 쉽게 밀봉 할 수 있습니다. 폴리올레핀이 함유 된 수축 창은 PVC와 마찬가지로 평탄하지 않으므로 장비는 일반적으로 좋은 결과를 제공하는 데 꽤 좋은 표준이어야합니다. 그럼에도 불구하고, 폴리올레핀은 PVC와 비교하여 더 강한 씰을 제공 할 것이고 일반적으로 PVC가 제공하는 것과 비슷한 좋은 품질의 수축을 제공 할 것입니다. 후자는 더 나은 수축 결과를 계속 제공 할 것입니다. 그러나 사전 또는 사후 생산 스토리지에는 실제 문제가 없습니다. 전반적으로 폴리올레핀은 최고의 특성을 더 잘 나타냅니다. 그 결과로 시장 점유율이 증가했습니다.
환경 문제는 또 다른 문제입니다. 폴리올레핀 재료는 석유를 기반으로하는 사료 원료에서만 생산되며 재생할 수없는 자원 만 사용합니다. 생산 또는 후반 작업에서 재료는 더 낮은 형태의 플라스틱으로 재활용 할 수 없습니다. 비교해 보면, PVC의 주성분은 바닷물에서 얻을 수있는 일반적인 소금이지만 스크랩은 PVC 필름으로 쉽게 재활용 될 수 있습니다. 최종 용도에 적합한 특성을 제공하도록 고안된 폴리올레핀 수축 필름의 수많은 공식이 있습니다..
영화는 언제나 다층 복합물로 제공됩니다. 이들 층은 다양한 형태의 폴리에틸렌 및 폴리 프로필렌을 포함한다. 프리미엄 시장에서는 폴리에틸렌 필름의 분자 구조를 변경하기 위해 조사가 사용되며, 이로 인해 재료에 특히 강력한 씰 및 펑크 및 인열 저항 특성이 부여됩니다. 그러나 조사가 용이 한 밀봉 및 결과에 대해 방해를 주므로,.
폴리올레핀 필름은 낮은 수축력을 제공하도록 제형 화되어 있으며, 안개와 장벽 등급이 모두 식품 용도로도 사용됩니다. 더욱 향상된 기능으로는 인쇄 및 사전 절취가 포함되어있어 제조시 유용한 이점을 제공합니다. 최종 사용자가 비용을 최소화 할뿐만 아니라 모든 지점에서 적절하게 선택된 속성을 사용하여 정확한 재료 선택이 이루어 지도록 항상 조언을 구해야합니다. 랩을 수축시키는 방법 수축 랩 장비는 팬을 히터와 함께 보관할 수있는 확장 된베이스가있는 L- 실러로 구성되며 플라스틱 투명한 후드로 전체가 덮여 있습니다. 기계가 켜지면 히터는 기계를 사이클 할 때 활용되는 열을 저장합니다. L- 실러가 포함 된 후드가 닫히면 히터가 노출됩니다. 밀봉 사이클의 끝에서, 팬은 팩 주위에 열을 순환시키기 위해 결합된다. 작업자는 씰 전용 기능을 선택할 수 있습니다.
장비의 이러한 특정 구성은 30 년 전에 처음 시장에 출시되었습니다. 그 당시, 실러의 몸체에 포함 된 수축 기능의 결합은 특허에 의해 보호되었습니다. 결과적으로 공급이 제한되었습니다..
동시에, 기계는 성능 측면에서 오늘날과 같이 정교하지 않았으며, 시장은 더 많은 생산량을 요구하는 기계를 요구했습니다. 더 빠른 생산 속도에 대한 요구는 기존의 수동, 반자동 및 완전 자동 기계의 정교함이 상대적으로 부족한 것처럼 PVC 수축 필름의 속도를 제한하는 것과 관련이있었습니다.
전통적으로 챔버 기계 (Chamber machine)라고 불리는 밀봉 및 수축 포장 장치는 그때까지 어려움을 겪었으며, 특히 빠른 속도로 생산할 수없는 고유 한 특성으로 인해 계속 어려움을 겪고 있습니다. 필름의 봉인 시간은 1 초이며 모든 팩의 수축 시간은 4 ~ 5 초입니다. 공급 및 배출 시간을 더하면 필연적으로 총 사이클 시간이 10 초 정도 걸립니다. 따라서 분당 최대 6 팩으로 제한된 출력을 고려해야합니다. 일반적으로 분당 4 ~ 5 팩 정도의 속도 만 고려해야합니다.
역사적으로, 속도 제한의 결과로 챔버 또는 버블 머신이 특정 시장 존재를 달성하게되었습니다. 사용자는 대신 고속 및 필수적으로 가치가 높고 복잡성이 높은 장비로 사전 점유되었습니다. 그러나이 기계가 보급 됨으로써 저비용으로 좋은 성능을 갖는 가치와 재사용이 용이 한 기계를 제로 설정 시간으로 재검토하게되었습니다.
같은 기간 동안 Bubble 기계는 사용 가능한 모든 수축 랩 필름에서 일정한 밀봉 및 수축을 제공하는 능력이 향상되었습니다. 이 후자의 특성은 지난 몇 년간 특히 거품 발생기가 최신 세대의 폴리올레핀 수축 필름에서 잘 수행되도록 제작 된 최전방에 왔습니다.
결과적으로, 지난 몇 년 동안 챔버 장비는 시장에서 점점 더 큰 존재감을 발견했습니다. 고객은 물리적 크기가 매우 작고 기계를 어느 위치 에나 배치 할 수 있으며 매우 낮은 획득 및 운영 비용과 출력의 다양성을 높이 평가합니다..
결과적으로 Bubble 장비 시장은 특히 호황을 누리고 있습니다. 사용자는 다양한 특성을 찾습니다. 특히 정교한 수축 랩 필름으로 작업 할 수있는 능력과 높은 품질의 팩으로 일관되게 작업 할 수있는 능력이 디자인 및 품질 향상의 기능입니다. 적합한 프로그램 설정의 전체 범위를 제공하는 우수한 디지털 제어 기능과 결합 된 견고한 구조를 추구해야합니다..