스크린 인쇄는 평평하거나 상당히 평평한 표면에 특히 적합한 인쇄 방법의 한 유형입니다. 주로 티셔츠, 의상 및 기타 직물에 사용됩니다. 스크린 인쇄는 플라스틱에서 금속에 이르기까지 모든 종류의 다른 기판에도 사용할 수 있습니다. 작고 복잡한 세부 사항을 수집 할 수 있지만 화면 인쇄는 대담한 그래픽 디자인에 적합합니다..
주요 프로세스는 딱딱한 프레임 주위로 강하게 펼쳐진 미세 메시 또는 스크린으로 구성됩니다. 인쇄 할 수없는 영역은 화면에서 마스킹됩니다. 인쇄물을 만들려면 액자 스크린을 사물 위에 올려 놓아 두꺼운 잉크 뭉치로 인쇄하십시오. 스퀴지를 사용하여 화면 전체에 잉크를 밀어 넣습니다..
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마스킹 영역은 잉크가 응집되는 것을 방지하지만 마스킹되지 않은 영역은 잉크가 사용 가능한 재료에 엠보싱되도록합니다. 마지막 단계는 열 터널을 통해 컨베이어 벨트에 물건을 보내는 것입니다. 이 방법은 일반적으로 단순한 하나 또는 두 개의 컬러 그래픽과 잘 호환되지만보다다면적인 인쇄물은 헛되지 않습니다. 다중 색상 작업의 경우 스크린 프린터는 일반적으로 마스크 영역을 생성하기 위해 감광 유제를 사용합니다. 이 치료 과정은 잉크가 건조되어 재료가 쌓이거나 포장 될 수 있도록합니다. 적절하게 처리 된 잉크는 잔인한 조건에서도 인쇄 된 인쇄물에 확실히 남아있게됩니다..
마지막 디자인에서 더 많은 플래그가 선호된다면 코스는 다른 스크린과 반복됩니다. 따라서 4 가지 색상이 필요한 디자인에는 4 가지 화면이 필요합니다. 스크린은 일반적으로 회전식 프레스에 위치하여 서로 다른 컬러 인쇄물을 올바르게 정렬하거나 서로 기록 할 수 있습니다. 일부 스크린 프린터에는 완전 자동 프레스기가있어 시스템 및 로딩 / 언 로딩 이외의 수동 작업이 필요하지 않습니다..
스크린 프린터가 어두운 곳에서 항목을 인쇄 할 때 색상이 자신의 생기를 유지할 수 있도록 기본 인쇄물이 필요할 수 있습니다. 기초 색상 (일반적으로 흰색)은 최종 인쇄물이 선호되는 곳이면 어디에서나 적용됩니다. 다음 플래시 경화되고 상단에 다음과 같은 색상이 인쇄됩니다. 이 플래시 경화 방법은 코스에 또 다른 단계를 추가하지만 어둡거나 검은 색 물질에도 반짝임이 생깁니다. 스크린 인쇄 방법 스크린 인쇄는 모든 모양, 두께 및 크기의 다양한 인쇄물에서 수행 할 수 있으므로 모든 인쇄 프로세스 중 가장 다양한 용도로 간주됩니다. 스크린 프린팅 공정은 간단하며 스크린 프린팅에 사용되는 잉크 및 염료의 종류는 다른 프린팅 공정에 사용하기보다 다양합니다. 여러 웹 사이트에서 스크린 인쇄의 기본 원칙, 기술 및 작업 방법을 쉽게 찾을 수 있습니다..
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스크린 인쇄 산업의 일부 혁신은 생산 속도와 스크린 프레스 인기를 증가 시켰습니다. 이 업계의 최근 기술 개발 중 일부는 U.V. 경화 가능한 잉크 기술, 프레스의 연속 작동을 가능하게하는 로터리 스크린 프레스 개발, 자동 프레스 개발 및 향상된 건조 시스템.
스크린 인쇄 잉크는 보통의 점성 잉크로 다른 인쇄 잉크와 비교할 때 다른 특성을 나타냅니다. 솔벤트, 물 및 솔벤트 플라 스티 졸, 물 플라 스티 졸 및 UV 경화 잉크를 포함한 5 가지 유형의 스크린 인쇄 잉크가 있습니다. 향상된 U.V. 경화성 잉크는 건조 속도를 향상시키고, 따라서 생산 속도를 증가시킨다. 이러한 향상된 잉크로 형광색 효과와 같은 특수 효과를 얻을 수 있습니다.
스크린 인쇄기의 주요 유형은 가장 널리 사용되는 평판 스크린 프레스, 실린더 스크린 프레스 및 로타리 스크린 프레스입니다. 일부 일반 잉크젯 프린터는 두껍고 단단한 평평한 소재를 처리 할 수 있으며 판지, 포스터 보드, 아트 보드, 폼 코어에 인쇄 할 수 있으며 색소 잉크로 인쇄 할 수 있습니다. UV 경화 잉크 플랫 베드 프린터는 창조적 인 분야에서 사용하기에 적합한 프린터입니다. 최근 개발 된 로터리 스크린 프레스는 프레스의 지속적인 작동을 허용합니다..
스크린 인쇄는 수동으로 또는 수동 또는 자동 스크린 프레스를 사용하여 수행 할 수 있습니다. 모든 스크린 인쇄기는 최근까지 수동으로 작동되었습니다. 그러나 대부분의 상용 및 산업용 스크린 인쇄는 단일 또는 다중 색상 자동 인쇄기에서 수행됩니다. 스크린 인쇄 생산 속도는 스크린 인쇄 잉크의 건조 속도에 따라 다릅니다. 주목할만한 혁신으로 인해, 향상된 건조 시스템이 생산 속도를 현저히 향상 시켰습니다.
스크린 인쇄는 다른 인쇄 기술과 비교할 때 많은 장점이 있습니다. 다음 정보는 스크린 인쇄의 주요 이점을 제공합니다. 스크린 인쇄는 종이, 플라스틱, 유리, 판지, 금속,면 및 나일론 패브릭, 세라믹 타일 및 기타 여러 재료와 같은 매우 다양한 재료에서 수행 할 수 있습니다. 재료가 매끄럽고, 다공성이며, 고르지 않거나, 입체적이거나, 어떤 모양, 두께 및 크기라도 스크린 인쇄가 가능합니다. 일반적인 용제 기반 잉크, 수성 잉크 및 UV 잉크와 같은 다양한 잉크 선택이 인쇄에 사용될 수 있습니다..
스크린 인쇄는 포스터, 라벨, 데칼, 간판 및 모든 유형의 직물 및 전자 회로 기판과 같은 제품 생산에 중요한 역할을합니다. 잉크 층의 두께는 정확하게 지정할 수 있습니다. 따라서 스크린 인쇄는 전기 저항기, 차량용 후방 윈드 스크린 히터, 접착제 코팅 등과 같은 기능 인쇄에 사용될 수 있습니다. 다른 인쇄 공정과 달리 최대 20 회 코팅을 적용하여 잉크 층의 두께를 늘릴 수 있습니다. 잉크 층은 주로 메쉬 및 코팅 두께에 따라 달라집니다..